Tournage intérieur performant par WFL

Cette deuxième partie de la trilogie intitulée " Compétences d'usinage intérieur de WFL " met en lumière le tournage intérieur. En la matière, les centres d'usinage complet du constructeur autrichien offrent des solutions assurant la capabilité de procédés de tournage intérieur extrêmement profonds.

Après avoir traité des exigences spécifiques au perçage profond, cette deuxième partie traite du tournage intérieur, discipline d’usinage complémentaire. WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG en propose trois versions : les processus de tournage intérieur standard sont réalisés à l’aide d’outils de tournage intérieur et de barres d’alésage en porte-outils standard. Dans le cas de barres d’alésage plus longues, WFL utilise une interface prismatique. Pour les barres d’alésage particulièrement longues et en saillie, il est possible d’utiliser un guidage chariot séparé.

Compensation nécessaire
Lors du tournage, plus les outils dépassent du porte-outil, plus il est important de tenir compte, voire de maîtriser les effets de levier en résultant. Un rapport Longueur / Diamètre pouvant aller jusqu’à L/D = 16:1 est réalisable, bien qu’il exige alors l’utilisation de barres d’alésage amorties.  » La clé d’une opération de tournage intérieur réussie tient à une combinaison précise entre pièce, outil, dimensionnement de broche et systèmes de serrage adaptés « , explique Reinhard Koll, Responsable des techniques d’applications chez WFL. D’une part, la tenue sûre de l’outil est déterminée par la force d’ancrage du système de serrage d’outil et, d’autre part, la position sur l’axe B doit être garantie par des dispositifs de maintien adaptés. Sur les centres Millturn du constructeur, la timonerie d’entraînement de l’axe B s’oppose aux forces de coupe et peut être serrée et indexée hydrauliquement. La broche de fraisage peut également être serrée en ses extrémités, déchargeant ainsi les roulements de broche. À partir de la série de modèles M80, l’axe B peut compenser les puissances de coupe par un couple de maintien de 15 000 Nm. Une couronne dentée Hirth permet d’indexer l’axe, et un serrage hydraulique supplémentaire assure son maintien. Le magasin d’outils peut contenir des barres d’alésage d’une longueur pouvant aller jusque 500 mm, voire 900 mm sur grosses machines.

Stabilité supplémentaire grâce au guidage prismatique
Afin d’obtenir une stabilité supplémentaire, WFL a conçu l’interface prismatique, guidage en queue d’aronde supplémentaire installé parallèlement au porte-outil standard. L’outil est serré mécaniquement dans le guidage tout en restant maintenu en place par le porte-outil standard. L’alimentation en lubrifiant passe également par le porte-outil standard. Ce logement supplémentaire permet d’utiliser des barres d’alésage d’un rapport de L/D = 14:1 et jusqu’à L/D = 16:1. Très pratique, un magasin Pick-Up supplémentaire placé au-dessus de la poupée fixe accueille trois outils de ce type et assure leur permutation automatique. La longueur maximale est ici de 1?700 mm pour un poids de 200 kg. Une extension de magasin aux logements correspondants permet d’accueillir, outre les outils standard, jusqu’à 18 outils de 2 500 mm de long et 180 kg dans le magasin à disque. Les barres d’alésage  » System  » WFL combinent les avantages d’une barre d’alésage stable à la possibilité d’utiliser des outils standard. Une barre d’alésage de 500 mm avec interface prismatique est équipée, à l’avant, d’un porte-outil standard et permet le changement automatique des têtes d’usinage à partir du magasin d’outils.

Guidage chariot séparé pour barres d’alésage pour outils lourds
 » Si la solution prismatique ne suffit pas, notre guidage chariot séparé pour barres d’alésage peut accueillir des barres d’alésage d’un diamètre pouvant atteindre 300 mm et d’une longueur allant jusqu’à 3 000 mm « , affirme R. Koll. Ce guidage chariot pour barres d’alésage peut être couplé à un chariot pour outils standard ou être utilisé de manière totalement indépendante. La barre d’alésage est introduite dans une douille de serrage et serrée hydrauliquement. Des longueurs de saillie sont librement programmables. Comme pour les barres d’alésage  » System « , il est possible de charger automatiquement des outils du magasin.  » Dans la mesure où nous pouvons déplacer le guidage chariot pour barres d’alésage indépendamment du chariot pour outils standard, nous pouvons procéder à un usinage intérieur et extérieur simultané  » indique R. Koll. Il est ainsi possible, par exemple, dans le cas de composants à parois fines, d’atteindre une compensation de la force de coupe pendant le tournage. Le processus de tournage est beaucoup plus stable et la durée de vie de l’outil ainsi que la qualité de la pièce en sont augmentées.

Et bien plus encore
Stratégies d’usinage, y compris pour reprise exacte en cas d’interruption inopinée, haute pression de lubrification jusqu’à 350 bars par le centre outil, utilisation d’outils d’alésage, de rodage ou de roulage à interface HSK, Capto ou Kennametal pour la finition sont également possible sur les centres de tournage-fraisage Millturn du constructeur WFL. A découvrir sans réserve lors de l’EMO de Milan.